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純鋁酸鈣水泥澆注料烘烤曲線工藝

    純鋁酸鈣水泥澆注料烘烤曲線工藝時材料保證質量方面的重要過程。不定型耐火預制件是耐火材料一個重要品種，其占比例也越來越高。

    不定型耐火預制件是將高溫窯爐待施工的部位提前分割設計成小部分，并設計出特殊的形狀，按照形狀制作模具，然后將用純鋁酸鈣水泥制作好的耐火澆注料等預澆注成型、養護、烘烤，完畢后運到現場吊掛拼裝后使用。

    純鋁酸鈣水泥烘烤曲線澆注料工藝是不定型耐火預制件制作過程的一個重要工序。在烘烤過程中，預制件自身的游離水和結合水大部分排出完畢，并產生較高的強度。

    純鋁酸鈣水泥澆注料烘烤曲線工藝對預制件的質量有很大影響，特別是體積較大的致密高強耐火預制件，由于預制件本身致密度較高，尺寸又大，烘烤過程中水蒸氣壓力和熱應力的共同作用很容易導致預制件的剝落，嚴重者造成預制件炸裂。

    現有不定型耐火預制件的烘烤一般采用溫度控制方式。烘烤時在烘干窯內布置若干個測溫點，預設一個烘烤曲線(如下圖所表示)。烘烤曲線包括多個升溫段和保溫段。通過對測溫點溫度的監測使烘烤制度按預設的烘烤曲線進行。該控制方法簡單易行，是目前耐火預制件乃至其它材料烘烤的主要控制方式。

    純鋁酸鈣水泥或者是高鋁水泥制作的不定型耐火預制件在烘烤過程中易發生爆裂，表現為澆注料突然猛烈地從其結構表面剝落或炸裂成若干碎塊。目前關于不定型預制件的爆裂一般認為是由于預制件中存在的水分在加熱過程中產生的蒸氣壓力所引起的。

    其機理為純鋁酸鈣水泥制作的不定型預制件中水分(游離水和結合水)在髙溫下蒸發，在內部產生帶壓氣體，如果預制件透氣性差，產生的蒸氣無法及時排除而聚集形成的壓力超過預制件的極限強度時，將導致預制件表層剝落，甚至整體粉碎性炸裂。

    水蒸氣壓力爆裂機理的主要影響因素有形成的水蒸氣壓力大小、水(氣)排除的方式、坯體強度、內部結構及透氣度。此外，認為預制件內外部溫度不一致而產生的熱應力對耐火預制件的爆裂也有一定的影響。
 

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