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電熔純鋁酸鈣水泥的生產廠家和生產工藝？
電熔純鋁酸鈣水泥廠家熟料的燒成
熔融方法及設備國內外純鋁酸鈣水泥熟料的生產方法可歸納為熔融法和煅燒法兩類。煅燒窯爐有電爐、反射爐、回轉窯、隧道窯、倒焰窯等。生產AI2O3含量高于65％的純鋁酸鈣水泥熟枓，國外則以燒結法為主，在我國通常采用電熔法或倒焰窯燒結法。
倒焰窯的缺點是勞動強度大，勞動條件差、產量低，但是倒焰窯具有投資少、見效快，尤其是可用煤為燃料等優點，被中小型企業廣泛采用。實踐證明，燒結法生產純鋁酸鈣水泥廠家熟枓的倒焰窯，其容積一般不超過50M3，燒成溫度達到后保溫時間不少于5小時，否則就會出現燒成溫度低或爐內溫度分布不均勻而導至熟料質量不穩定。
電熔法生產純鋁酸鈣水泥熟料時，其燃料必須采用電來替代（也就是電弧爐，使用電極弧光高溫來加熱熔融氧化鋁、氧化鈣），其特點是生產設備環保、操作工藝相對的簡單，生產產品質量好、效率大。但是可能造成成本較高，電費用電量大的問題。在我們的國家電熔純鋁酸鈣水泥廠家采用電熔法的占比近60％以上。
電熔純鋁酸鈣水泥的燒成溫度
電熔純鋁酸鈣水泥廠家在生產產品的時候在原料有較大變化的況下，先確定一個較準確的燒成溫是很必要的。可以利用CaO-AI2O3系分析出一定生料成分的燒成溫度范團，但是仍不如利用經驗式計算出來的燒成溫度數據更接近實際。經驗式為：
r=1500-0.04(A2+A.S)-4.4(100-A-S-F)
式中：T一熟料的燒成溫度℃
A、S、F一分別為生料中Al2O3、SiO2、Fe2O的百分含量（灼燒基）。利用上面式時，應首先將水泥生料的化學分析值換算為灼燒基。
電熔純鋁酸鈣水泥的制成
電熔純鋁酸鈣水泥廠家生產有兩種類型水泥一種是成分與熟料成分相同的純鋁酸鈣水泥，這類水泥的Al2O3含量通常不超過70％；另一種是水泥成分與熟料成分不相同的純鋁酸鈣水泥，是由熟料和a-氧化鋁微粉按一定比例配合粉磨而成，其Al2O3含量可達到80％以上。目前我們國家廣泛使用的重要是電熔純鋁酸鈣水泥、鋁酸鹽水泥、高鋁水泥。國外進口的有法國拉法基71，安邁鋁業CA-670和日本電化高級、超高級礬土水泥等。我國在1979年試制成功Al2O3含量70％以上的電熔純鋁酸鈣水泥。
電熔純鋁酸鈣水泥廠家摻加a-氧化鋁微粉的優缺點
1、電熔純鋁酸鈣水泥CA2含量高，CA/CA2低，這樣的純鋁酸鈣水泥水化速度慢、凝結時間長，失去應有的快硬早強特性。
2、如果電熔純鋁酸鈣水泥廠家中沒有a-氧化鋁微粉存在，當耐火澆注料加熱到800℃-1000℃導至水泥結構強度破壞時，純鋁酸鈣水泥中的CaO因不能與a－Al2O3反應形成新的陶瓷結構，而影響中溫強度（800℃－1000℃時的強度）。
3、電熔純鋁酸鈣水泥廠家生料Al2O3含量高，在生產的過程中含Al2O3、80％時燒成溫度高達1700℃以上，欲用這樣的方法得到這種水泥是不值得的。
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