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電熔鋁酸鈣結(jié)合劑廠家理化指標(biāo)及優(yōu)點(diǎn)
電熔鋁酸鈣結(jié)合劑的特點(diǎn)就是早強(qiáng)性好，中溫強(qiáng)度高，耐火度高（＞1700℃），如將水泥中a-AI203提高到80％左右，在純高鋁水泥的情況下耐火溫度能達(dá)到1790℃，且耐磨，抗剝落、抗還原性介質(zhì)侵蝕能力強(qiáng)，適合作為結(jié)合劑配制在高溫、高壓和還原條件下使用的不定形耐火材料澆注料。
工業(yè)上生產(chǎn)電熔鋁酸鈣結(jié)合劑所用的原料主要有石灰石（Ca0在55.2％）和工業(yè)氧化鋁（AI203在98.6％）。電熔鋁酸鈣結(jié)合劑化學(xué)成分主要是CaO－A1203二元系統(tǒng)，其中存在C3A、C12A7、CA1、CA2、CA6五種化合物。
結(jié)合劑中的CA1具有最好的強(qiáng)度特性，但是隨A1203含量的增加，相應(yīng)化合物（CA1、CA2）的強(qiáng)度逐步下降，不一致熔點(diǎn)不斷提高。根據(jù)這些鋁酸鹽水泥礦物的性能特點(diǎn)，電熔純鋁酸鈣結(jié)合劑要求早期及后期強(qiáng)度高，中溫800－1000℃的強(qiáng)度降低要少一點(diǎn)，及耐高溫的特點(diǎn)，實(shí)際生產(chǎn)上通常確定其礦物組成必須以CA1為主、CA2次之、CA6應(yīng)少，其他礦物均應(yīng)避免或者沒有為最好的效果。
20世紀(jì)80年代初，我國研究開發(fā)了用熔融法生產(chǎn)電熔鋁酸鈣結(jié)合劑，最好的特點(diǎn)就是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單且生產(chǎn)成本低，這種工藝的問世促進(jìn)了該特種水泥的發(fā)展。同時(shí)，對(duì)該種水泥也進(jìn)行了一些理論研究，以下主要探討煅燒溫度及配料組成對(duì)電熔純鋁酸鈣結(jié)合劑性能的影響。
正常，電熔鋁酸鈣結(jié)合劑熟料的組成區(qū)域?yàn)椋篊a0，20％～40％，AI203，60％～80％。將原料按表中的設(shè)計(jì)組成配合，投入球磨機(jī)中磨細(xì)然后將該攪拌好的原料放入電爐內(nèi)熔融冶煉，冶煉溫度分別控制在1450℃、1600℃、1650℃、1700℃、1800℃保溫10min后關(guān)閉電源然后出爐并使用空氣壓縮機(jī)的高壓空氣進(jìn)行吹出，在空氣中急冷，經(jīng)過破碎系統(tǒng)制得熟料。其次將熟料磨細(xì)，細(xì)度控制在0．08mm方孔篩余約為2％，制得電熔鋁酸鈣結(jié)合劑。
配料組成對(duì)凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度的影響不論初凝時(shí)間還是終凝時(shí)間，它們都隨試樣中A1203（氧化鋁微粉）的增如而呈延長(zhǎng)趨勢(shì)。通常認(rèn)為CA1礦物水化凝結(jié)硬化快，因此若CA1含量高，水泥的凝結(jié)時(shí)間就短，這正符合一般配比的變化規(guī)律。
在一定的煅燒溫度下，抗壓強(qiáng)度基本上是隨試樣中A1203的増加而降低。這一結(jié)果主要是因?yàn)殡S試樣中A1203的增加，CA1礦物的形成量依次減少。配料理論上形成的礦物只有CA2和CA6，困而強(qiáng)度最低。從強(qiáng)度和耐火度兩方面綜合考慮，配料中A1203含量應(yīng)控制在69％－75％，這樣制得的純鋁酸鈣水泥，其強(qiáng)度較高且耐火度也高。
